La primera fábrica 5G totalmente conectada construida en el sudeste asiático

Midea, AIS, China Unicom y Huawei han implementado conjuntamente la primera fábrica totalmente conectada 5G en el sudeste asiático, estableciendo un nuevo estándar para la fabricación inteligente en la región. Esta colaboración marca un nuevo hito en la era 5G, mejorando la eficiencia, la seguridad y la automatización en procesos de producción complejos.

Aprovechando la cobertura integral de la red 5G del parque industrial Midea en Chonburi y una plataforma de Internet industrial 5G+, cada fase de producción está perfectamente conectada a través de terminales 5G para permitir un funcionamiento más rápido de la máquina. Se ha implementado una red privada 5G dedicada para respaldar los requisitos de operación de la fábrica y aprovechar las aplicaciones industriales inteligentes, lo que facilita los escenarios de fabricación e interconecta cada línea de producción.

Mientras mostraba la planta a los visitantes recientemente, Vincent Cai, director general de la fábrica de aire acondicionado Midea Tailandia, dijo: «En línea con la estrategia de digitalización total e inteligencia total del Grupo Midea, la fábrica inteligente 5G de Tailandia establece el modelo para el futuro de la fabricación. donde todo está conectado y se construyen plantas verdes y de alta calidad.» Entre las soluciones clave que hacen que la fábrica sea «5G totalmente conectada» se encuentran:

• Recopilación y análisis de datos 5G : la combinación de conexiones masivas y alta confiabilidad que ofrecen las redes 5G permite el monitoreo y análisis en tiempo real de los dispositivos de producción. La recopilación y el análisis continuos de datos optimizan la utilización del equipo, mitigan el tiempo de inactividad y mejoran la capacidad general del equipo.
• Vehículos de guiado automático (AGV) 5G : gracias al poder de la tecnología 5G, los AGV han experimentado un cambio de paradigma, yendo más allá de las rutas preestablecidas y los marcadores físicos para la navegación. La planificación dinámica de rutas y el análisis de datos ambientales en tiempo real mejoran la flexibilidad y la adaptabilidad, mejorando significativamente la eficiencia operativa en entornos de fábrica complejos.
• Inspección de IA 5G : aprovechando la IA, la eficiencia de la producción experimenta un aumento significativo con un aumento del 4% en el «rendimiento a la primera» (el porcentaje de unidades producidas que pasan el control de calidad la primera vez). La detección de IA reduce drásticamente el número de dispositivos reelaborados de 4000 a 1000 por año, lo que representa una reducción del 75 % en las tasas de reelaboración y minimiza los errores operativos.
• Brazos robóticos 5G : los trabajadores ahora pueden controlar de forma remota brazos robóticos a través de teléfonos inteligentes 5G, eliminando la necesidad de intervenciones manuales peligrosas en el proceso de producción. Esto no solo mejora la seguridad de los trabajadores sino que también optimiza el flujo de materiales de producción, lo que resulta en una mayor calidad del producto.
• Quirófano 5G : Equipados con tecnología 5G, los quirófanos simulan y prueban el estado de los compresores exteriores, garantizando operaciones eficientes y confiables. Con cero pérdida de datos y capacidades de baja latencia, el backhaul 5G garantiza una transmisión de datos fluida para aplicaciones críticas.

A lo largo de este proyecto, los operadores han desempeñado un papel fundamental a la hora de impulsar la transformación digital, aprovechando su experiencia y su ecosistema local para implementar 5G y lograr nuevos niveles de eficiencia mejorada, conectividad masiva y seguridad de los datos operativos.

Phupa Akavipat, director comercial interino de Advanced Info Service Plc (AIS), destacó el compromiso de AIS con la innovación continua: «En comparación con otras tecnologías, 5G es la única tecnología que permite una cobertura de red de más de 160.000 metros cuadrados que cubren 3 plantas de producción. De cara al futuro, AIS sigue comprometido a impulsar la innovación y ayudar a los fabricantes globales a replicar su configuración de fábrica inteligente en Tailandia».

La Sra. Eunice Tse, directora general de China Unicom Operations (Thailand) Limited, se hizo eco de esto y destacó la importancia fundamental de las telecomunicaciones y la infraestructura de TI: «La preparación de la red 5G de Tailandia se posiciona como líder en la región de la ASEAN. China Unicom está dedicada respaldar el éxito de la estrategia Tailandia 4.0 con amplios casos de uso y nuevos escenarios 5G2B, e impulsar la transformación digital y de inteligencia para los fabricantes».

Woragarn Likhitdechasakdi, director de tecnología de Huawei Tailandia, reiteró la dedicación de Huawei a la transformación de la industria: «Hemos visto cómo 5G ha jugado un papel importante en impulsar la transformación de la industria. El sector manufacturero ha mostrado un potencial significativo para el desarrollo y la transformación con la adopción de La tecnología 5G Huawei mantiene su compromiso de colaborar con clientes, operadores y socios industriales para generar valor comercial 5G».

Likhitdechasakdi añadió: «Para lograr este objetivo, colaboraremos activamente con nuestros clientes para comprender sus estrategias digitales. Al profundizar en los procesos de producción e identificar necesidades específicas, pretendemos compartir experiencias valiosas y mejores prácticas que aceleren la adopción de 5G para la fabricación inteligente. actualizaciones.»

El establecimiento de la primera fábrica totalmente conectada a 5G en el sudeste asiático marca un hito importante en el viaje de Tailandia hacia la transformación inteligente y la Industria 4.0, y muestra el poder de la colaboración y la innovación para dar forma al futuro de la fabricación.